Que pós -etapas de processamento estão envolvidas no elenco de investimentos em peças de válvulas?

A fundição de investimentos, também conhecida como fundição de cera perdida, é um processo de fabricação altamente preciso amplamente utilizado na produção de peças de válvulas. Este método permite a criação de componentes complexos e detalhados com excelente precisão dimensional. No entanto, o processo não termina com o próprio elenco. As etapas de pós-processamento são cruciais para garantir que as peças finais da válvula atendam aos padrões de qualidade, desempenho e estética necessários. Como fornecedor de fundição de investimentos em peças de válvula, gostaria de compartilhar as principais etapas de pós-processamento envolvidas nesse processo.

1. Corte - desligado e separação

Após o processo de fundição de investimento, as peças da válvula geralmente são conectadas ao sistema de bloqueio, que inclui corredores, risers e sprues. A primeira etapa no pós -processamento é separar as peças fundidas do sistema de bloqueio. Isso geralmente é feito usando uma serra de banda, roda de corte abrasiva ou uma máquina de corte especializada. A escolha do método de corte depende do tamanho, material e complexidade das partes da válvula.

Durante esse processo, é importante garantir um corte limpo e suave. Quaisquer bordas ou rebarbas ásperas deixadas após o corte podem afetar as etapas de processamento subsequentes e a qualidade final da peça. Por exemplo, bordas nítidas podem causar concentrações de estresse, o que pode levar à falha prematura da parte da válvula durante a operação. Após o corte, as peças são inspecionadas para garantir que não haja sinais de dano ou remoção excessiva de material.

2. Retinging and Deburing

Uma vez que as peças são separadas do sistema de bloqueio, elas geralmente têm arestas, rebarbas e excesso de material. A moagem e a reversão são etapas essenciais para remover essas imperfeições e obter um acabamento superficial suave. A moagem é geralmente realizada usando rodas ou cintos de moagem, que podem ser feitos de vários abrasivos, como óxido de alumínio ou carboneto de silício.

Existem diferentes tipos de operações de moagem, incluindo moagem de superfície, moagem cilíndrica e moagem interna, dependendo da forma e dos requisitos das partes da válvula. A moagem de superfície é comumente usada para achatar as superfícies das peças e remover qualquer irregularidade. A moagem cilíndrica é usada para peças com características cilíndricas, como hastes da válvula, para atingir o diâmetro necessário e o acabamento da superfície.

Deburrendo, por outro lado, concentra -se em remover as pequenas rebarbas afiadas que são deixadas após o corte ou a moagem. Isso pode ser feito manualmente usando ferramentas manuais, como arquivos, raspadores ou pincéis ou mecanicamente, usando máquinas que tombadoras ou jateamento abrasivo. O debutor não apenas melhora a aparência das partes da válvula, mas também aprimora sua segurança e funcionalidade. Por exemplo, em um sistema de válvulas, as rebarbas podem interferir no assento adequado da válvula, levando ao vazamento.

3. Tratamento térmico

O tratamento térmico é uma etapa crítica de pós -processamento que pode melhorar significativamente as propriedades mecânicas das partes da válvula. Diferentes processos de tratamento térmico podem ser usados, dependendo do material das peças fundidas. Os métodos comuns de tratamento térmico para peças da válvula incluem recozimento, têmpera e tempeamento.

O recozimento é um processo que envolve aquecer as peças a uma temperatura específica e depois resfriá -las lentamente. Isso ajuda a aliviar as tensões internas, melhorar a ductilidade e refinar a estrutura de grãos do material. Por exemplo, em algumas peças da válvula de aço de liga, o recozimento pode reduzir a dureza e facilitar a máquina.

A extinção é um processo de resfriamento rápido usado para aumentar a dureza do material. As peças são aquecidas a uma temperatura alta e depois resfriam rapidamente em um meio de têmpera, como óleo ou água. No entanto, a extinção também pode introduzir tensões internas, e é por isso que é frequentemente seguida pela temperamento. A temperamento envolve reaquecer as peças extintas em uma temperatura mais baixa e depois resfriá -las lentamente. Isso ajuda a reduzir a fragilidade causada pela têmpera e melhorar a resistência do material.

4. Usinagem

Embora a fundição do investimento possa produzir peças com alta precisão dimensional, algumas peças da válvula ainda podem exigir usinagem adicional para atingir as dimensões e tolerâncias precisas necessárias para o ajuste e a função adequados. As operações de usinagem podem incluir girar, moagem, perfuração e chato.

A torneamento é usada para criar superfícies cilíndricas nas partes da válvula, como o diâmetro externo de um corpo da válvula ou do caule. A moagem é usada para criar superfícies planas, slots ou formas complexas nas peças. A perfuração é usada para criar orifícios para parafusos, pinos ou passagens de fluido, enquanto o chato é usado para aumentar os orifícios existentes e melhorar sua precisão.

A usinagem permite a personalização das peças da válvula para atender aos requisitos específicos do cliente. Por exemplo, se uma válvula precisar ser compatível com um sistema de tubulação específico, a usinagem pode ser usada para ajustar as dimensões das portas de conexão.

5. Acabamento superficial

O acabamento da superfície é uma etapa importante para melhorar a resistência à corrosão, aparência e funcionalidade das partes da válvula. Existem vários métodos de acabamento de superfície disponíveis, incluindo revestimento de revestimento, pintura e pó.

O revestimento envolve depositar uma fina camada de metal na superfície das partes da válvula. Os materiais comuns de revestimento incluem cromo, níquel e zinco. O revestimento cromado fornece excelente resistência à corrosão e um acabamento decorativo e brilhante. O revestimento de níquel pode melhorar a dureza e a resistência ao desgaste das peças. O revestimento de zinco é frequentemente usado por suas propriedades de proteção de corrosão sacrificial.

O revestimento de pintura e pó também são métodos populares de acabamento de superfície. A pintura pode fornecer uma barreira protetora contra a corrosão e pode ser usada para obter uma cor específica ou efeito estético. O revestimento em pó é um processo de acabamento seco que envolve aplicar um pó fino na superfície das peças e depois aquecê -las para fundir o pó em um revestimento liso e durável.

6. Inspeção e teste

Antes que as peças da válvula estejam prontas para a remessa, elas devem passar por uma série de inspeções e testes para garantir que atendam aos padrões de qualidade necessários. Métodos de teste não destrutivo, como testes ultrassônicos, testes de partículas magnéticos e testes radiográficos, podem ser usados ​​para detectar defeitos internos, como trincas, porosidade ou inclusões.

A inspeção dimensional também é crucial para garantir que as peças atendam às tolerâncias especificadas. Isso pode ser feito usando ferramentas de medição, como pinças, micrômetros e máquinas de medição de coordenadas (CMMs). Os CMMs são altamente precisos e podem medir as dimensões de partes complexas com alta precisão.

Além de testes não destrutivos e inspeção dimensional, também podem ser necessários testes funcionais. Por exemplo, as peças da válvula podem ser testadas quanto à resistência à pressão, vazão e vazamento. Esses testes garantem que as peças da válvula tenham desempenho de maneira confiável em seus aplicativos pretendidos.

Como fornecedor de fundição de investimentos em peças de válvulas, estamos comprometidos em fornecer peças de válvula de alta qualidade através de um rigoroso fluxo de trabalho pós -processamento. NossoPeças de válvula de fundição de precisãoeAcessórios de válvula Peças de fundição de precisãosão fabricados com a máxima atenção aos detalhes, desde a fundição inicial até as etapas finais de processamento do post. Se você precisa deFundição de investimentos em peças de válvulasServiços, convidamos você a entrar em contato conosco para discussões de compras. Estamos confiantes de que nossa experiência e produtos de qualidade atenderão aos seus requisitos específicos.

Referências

• Volume do Manual ASM 5: Engenharia de Superfície. ASM International.
• Manual de engenheiros de ferramentas e fabricação, 4ª edição. Sociedade de Engenheiros de Manufatura.
• Publicações técnicas do Instituto de Castamento de Investimentos (ICI).