Escopo de limpeza e método de fundições de precisão

O processo de remoção de uma peça fundida de precisão do molde, remoção do excesso de peças além do corpo principal e polimento das superfícies internas e externas da peça fundida acabada.

Remoção do núcleo e limpeza da superfície:

É dividido em duas categorias: seco e úmido. A lavagem a seco é o uso de equipamento mecânico para limpar peças fundidas. O equipamento utilizado é simples, a eficiência de produção é alta, possui grande adaptabilidade a diversos tipos de peças fundidas e pode não só remover o núcleo, mas também limpar eficazmente a superfície. A desvantagem é que o equipamento costuma ficar empoeirado, barulhento e poluir o meio ambiente durante a operação. Não há poeira na limpeza úmida, mas como a água é usada como meio, a superfície da peça fundida enferruja facilmente. Durante a operação é gerada grande quantidade de esgoto e areia de cimento, o que traz problemas como regeneração de areia e água e tratamento de lodo.

Os métodos de limpeza a seco e úmido comumente usados ​​na produção são:

(1) Limpeza do tambor. Quando o tambor gira, ele depende do impacto e do atrito entre peças fundidas, ferro estrela e areia residual para remover a areia dentro e fora da peça fundida, polir a superfície da peça fundida e remover parcialmente a rebarba. Este tipo de equipamento é indicado para limpeza de peças fundidas de pequeno e médio porte, com formatos simples e paredes grossas.

(2) Limpeza com jateamento. A força de impacto de granalhas de aço rápido, granalhas de ferro e fluxos de grãos abrasivos é usada para remover o núcleo, a areia pegajosa e polir a superfície da peça fundida. Além disso, o equipamento de limpeza por jateamento comumente usado também inclui mesa de limpeza por jateamento e sala de limpeza por jateamento. As máquinas de limpeza por jateamento usadas para produção contínua incluem rolo de jateamento de placa de corrente, mesa de limpeza por jateamento contínuo, sala de limpeza de jateamento de produção contínua suspensa, etc.

(3) Remoção hidráulica de areia. Água de alta pressão é disparada do bocal para a peça fundida tratada através da tubulação, e o núcleo e a peça fundida são removidos pela energia cinética e pela ação de limpeza do fluxo de água. A limpeza hidráulica de areia é geralmente equipada com uma câmara de limpeza aberta composta por seções de aço e placas de aço, uma mesa rotativa é colocada na parte inferior e a pistola é montada na parede lateral, que pode se mover para cima e para baixo e girar, de modo que o fluxo de água de alta pressão pode ser disparado para qualquer parte, exceto a superfície inferior da peça fundida. Às vezes, para melhorar a eficiência da remoção da areia na superfície da fundição de precisão, abrasivos como areia de quartzo são introduzidos na posição apropriada da pistola de pulverização para obter um fluxo de água e areia em alta velocidade. Este método é geralmente chamado de remoção de areia com água.

(4) Remoção de areia por jato de água. Após o vazamento da peça fundida, a peça fundida é resfriada até a temperatura especificada quando a caixa é feita, e é imediatamente imersa na piscina, e a água penetra no molde de fundição através de todas as fendas e entra em contato com o metal de alta temperatura para vaporizar e explodir, e a onda de choque pode basicamente remover a areia presa à peça fundida por dentro e por fora. O método de remoção de areia por jato de água tem as vantagens de curto tempo de operação e alta eficiência, e tem sido amplamente utilizado na oficina de fundição de aço da China. Geralmente, é usado para processar peças fundidas de aço com teor de carbono inferior a 0,35% e formato simples.