Descreva em detalhes as características e diferenças de várias peças fundidas
Oct 04, 2023| 1. A fundição também pode ser dividida em fundição por gravidade e fundição sob pressão de acordo com o processo de vazamento do metal fundido. A fundição por gravidade refere-se ao processo de injeção de metal fundido no molde sob a ação da gravidade terrestre, também conhecido como fundição. A fundição por gravidade em um sentido amplo inclui fundição em areia, fundição em molde de metal, fundição de precisão, fundição em molde de lama, etc .; A fundição por gravidade no sentido estrito refere-se especificamente à fundição em moldes de metal. Fundição sob pressão refere-se ao processo de injeção de metal fundido em um molde sob a ação de outras forças externas (excluindo a gravidade). A fundição sob pressão em um sentido amplo inclui fundição sob pressão e fundição a vácuo de máquinas de fundição sob pressão, fundição de baixa pressão, fundição centrífuga, etc .; Fundição sob pressão no sentido estrito refere-se à fundição sob pressão do tipo metal da máquina de fundição sob pressão, conhecida como fundição sob pressão. A Xudong Precision Casting Factory está envolvida na fundição por gravidade de moldes de areia e moldes de metal há muito tempo. Esses processos de fundição são os mais comumente usados na fundição de metais não ferrosos atualmente e também têm o preço relativo mais baixo.
2. A fundição em areia é um processo de fundição tradicional que utiliza areia como principal material de moldagem para fazer moldes de fundição. Os moldes de areia são geralmente fundidos por gravidade, e fundição de baixa pressão, fundição centrífuga e outros processos também podem ser usados quando há requisitos especiais. A adaptabilidade da fundição em areia é muito ampla, podendo ser utilizadas peças pequenas, peças grandes, peças simples, peças complexas, peças únicas, grandes quantidades. O molde usado para fundição em areia era feito principalmente de madeira, comumente conhecido como molde de madeira. A fim de alterar as deficiências dos moldes de madeira que são fáceis de deformar e danificar, a Xudong Precision Casting Factory mudou todos eles para moldes de liga de alumínio ou moldes de resina com alta precisão dimensional e longa vida útil, exceto para as peças fundidas em areia produzidas por uma única peça. Embora o preço tenha aumentado, ainda é muito mais barato do que os moldes para fundição de metal, e a vantagem de preço é particularmente proeminente na produção de pequenos lotes e peças grandes. Além disso, os moldes de areia são mais refratários que os moldes de metal, por isso materiais com pontos de fusão mais elevados, como ligas de cobre e metais ferrosos, também são utilizados neste processo. No entanto, a fundição em areia também apresenta algumas desvantagens: como cada molde de fundição em areia só pode ser vazado uma vez, o molde de fundição é danificado após a obtenção da fundição e deve ser remodelado, portanto a eficiência de produção da fundição em areia é menor; E como a natureza geral da areia é macia e porosa, a precisão dimensional das peças fundidas feitas de areia é baixa e a superfície é mais áspera. No entanto, a Xudong Precision Casting Factory melhorou muito a condição da superfície das peças fundidas em areia com anos de acumulação de tecnologia, e seu efeito após o jateamento é comparável ao das peças fundidas em moldes de metal.
3. A fundição em molde de metal é um processo moderno de fabricação de moldes ocos para fundição com liga de aço resistente ao calor. Os moldes de metal podem ser fundidos por gravidade ou por pressão. O molde de fundição do molde de metal pode ser usado repetidamente e repetidamente, e cada vez que o líquido metálico é derramado, uma peça fundida é obtida, e a vida útil é muito longa e a eficiência de produção é muito alta. A fundição do molde de metal não só tem boa precisão dimensional, a superfície é lisa, mas também no caso de vazamento do mesmo metal fundido, a resistência da fundição é maior que a do molde de areia, e não é fácil de ser danificado. Portanto, na produção em massa de peças fundidas de metais não ferrosos de pequeno e médio porte, desde que o ponto de fusão do material fundido não seja muito alto, a fundição em molde de metal é geralmente preferida. No entanto, também existem algumas desvantagens da fundição em molde de metal: como a liga de aço resistente ao calor e o processamento de cavidades ocas nele são mais caros, o custo do molde de metal é caro, mas o custo geral é muito mais barato do que o custo do molde de fundição sob pressão. Para produção de pequenos lotes, o custo do molde alocado para cada produto é obviamente muito alto e geralmente não é fácil de aceitar. Além disso, como o molde de metal é limitado pelo tamanho do material do molde e pela capacidade do equipamento de processamento de cavidades e do equipamento de fundição, ele é impotente para peças fundidas particularmente grandes. Portanto, na produção de pequenos lotes e peças grandes, a fundição em moldes de metal raramente é usada. Além disso, embora o molde de metal seja feito de liga de aço resistente ao calor, a resistência ao calor ainda é limitada e é geralmente usado para fundição de liga de alumínio, liga de zinco e liga de magnésio, e tem sido menos utilizado na fundição de liga de cobre. , e é menos utilizado para fundição de metais ferrosos. Os moldes de metal da Xudong Precision Casting Factory são todos projetados e fabricados por eles próprios, para que possam fornecer aos clientes moldes baratos e adequados de alta qualidade em tempo hábil.
4. Fundição sob pressão é a fundição sob pressão de molde de metal realizada na máquina de fundição sob pressão, que é o processo de fundição com a maior eficiência de produção atualmente. As máquinas de fundição sob pressão são divididas em duas categorias: máquinas de fundição sob pressão com câmara quente e máquinas de fundição sob pressão com câmara fria. A máquina de fundição sob pressão de câmara quente tem um alto grau de automação, menos perda de material e maior eficiência de produção do que a máquina de fundição sob pressão de câmara fria, mas só pode ser usada para a produção de peças fundidas com materiais de baixo ponto de fusão, como liga de zinco e liga de magnésio devido à restrição da resistência ao calor das peças. As peças fundidas sob pressão de liga de alumínio amplamente utilizadas hoje só podem ser produzidas em máquinas de fundição sob pressão de câmara fria devido aos seus altos pontos de fusão. A principal característica da fundição sob pressão é que o metal fundido preenche a cavidade sob alta pressão e alta velocidade, e se forma e solidifica sob alta pressão, e as desvantagens da fundição sob pressão são: porque o metal fundido preenche a cavidade sob alta pressão e alta velocidade no processo, é inevitável que o ar na cavidade fique imprensado dentro da peça fundida, formando poros subcutâneos, portanto, as peças fundidas em liga de alumínio não são adequadas para tratamento térmico e as peças fundidas em liga de zinco não são adequadas para pulverização de superfície (mas podem ser pintado). Caso contrário, quando os poros internos da peça fundida forem aquecidos pelo tratamento acima mencionado, eles serão aquecidos e se expandirão e farão com que a peça fundida se deforme ou borbulhe. Além disso, a tolerância de corte mecânico da fundição sob pressão também deve ser menor, geralmente cerca de 0,5 mm, ambos podem reduzir o peso da peça fundida, reduzir a quantidade de processamento de corte para reduzir custos e podem evitar a penetração na camada densa na superfície, exponha os poros subcutâneos, fazendo com que a peça seja raspada.