Fatores que afetam a precisão das peças fundidas em peças fundidas de precisão

A fundição de precisão é um método de fundição especial em comparação com o processo de fundição tradicional. Pode obter formato relativamente preciso e alta precisão de fundição, além disso, o produto é preciso, complexo, próximo ao formato final da peça, pode ser usado diretamente sem processamento ou com muito pouco processamento, é um processo avançado na indústria de fundição que é semelhante à moldagem.

Processo de fundição de precisão:

Prensagem de cera----- corte de cera----- inspeção de cera----- árvore de grupo----- fabricação de casca----- desparafinação (desparafinação a vapor), ----- torrefação de casca de molde{ {6}} laboratório (composição química de ensaio espectral) - vazamento (derramamento de aço fundido na carcaça do molde), ---- descasque vibratório, descasque----- fundição e vazamento, corte e separação de hastes---- retificação , portão --- tratamento térmico---- jateamento---- inspeção de blanks---- usinagem----- tratamento de superfície---- inspeção de produto acabado---- armazenamento

Fatores que afetam a precisão das peças fundidas:

Em circunstâncias normais, a precisão dimensional das peças fundidas de precisão é afetada por muitos fatores, como estrutura de fundição, material de fundição, moldagem, fabricação de casca, torrefação, vazamento, etc., e qualquer um dos elos for ajustado e operado de forma irracional alterará a taxa de encolhimento da peça fundida, resultando em um desvio entre a precisão dimensional da peça fundida e os requisitos. A seguir estão os fatores que podem causar defeitos de precisão dimensional em peças fundidas de precisão:

(1) A influência da estrutura de fundição: a. A espessura da parede da peça fundida é grande, a parede da peça fundida é fina e o encolhimento é pequeno. b. A taxa de contração livre é grande e a taxa de contração prejudicada é pequena.

(2) A influência do material de fundição: a. Quanto maior o teor de carbono no material, menor será a contração linear, e quanto menor o teor de carbono, maior será a contração linear. b. A retração de fundição de materiais comuns é a seguinte: retração de fundição K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM é o tamanho da cavidade, LJ é o tamanho da peça fundida. K é afetado pelos seguintes fatores: molde de cera K1, estrutura de fundição K2, tipo de liga K3, temperatura de vazamento K4.
(3) A influência da fabricação do molde na taxa de encolhimento da linha de fundição: a. A influência da temperatura de injeção de cera, da pressão de injeção de cera e do tempo de retenção no tamanho do molde de revestimento é a mais óbvia com a temperatura de injeção de cera, seguida pela pressão de injeção de cera, e o tempo de retenção tem pouca influência no tamanho final do molde de investimento depois de garantir a moldagem de investimento. b. A contração linear do material de cera (molde) é de cerca de 0,9-1,1%. c. Quando o molde de investimento é armazenado, ele encolhe ainda mais e seu valor de encolhimento é de cerca de 10% do encolhimento total, mas quando é armazenado por 12 horas, o tamanho do molde de investimento é basicamente estável. d. A retração radial do molde de cera é apenas 30-40% da retração na direção do comprimento, e a influência da temperatura de injeção de cera na retração livre é muito maior do que a influência na retração impedida (a temperatura de injeção de cera é 57-59 grau, quanto maior a temperatura, maior o encolhimento).

(4) A influência dos materiais de fabricação de conchas: o uso de areia de zircão, pó de zircão, areia Shangdian, pó Shangdian, devido ao seu pequeno coeficiente de expansão, apenas 4,6×10-6/ grau, portanto pode ser ignorado.

(5) A influência da torrefação da casca: devido ao pequeno coeficiente de expansão da casca, quando a temperatura da casca é de 1150 graus, é de apenas 0,053%, portanto também pode ser ignorado.

(6) A influência da temperatura de vazamento: quanto maior a temperatura de vazamento, maior será o encolhimento, e quanto mais baixa a temperatura de vazamento, menor será o encolhimento, portanto a temperatura de vazamento deve ser apropriada