Resumo do conhecimento do processo de processamento de fundição de precisão

O processamento de fundição de precisão é um dos métodos de fundição. A fundição de precisão é um método de fundição especial em comparação com o processo de fundição tradicional. Pode obter formas relativamente precisas e alta precisão de fundição. A prática mais comum é: em primeiro lugar, de acordo com os requisitos do produto para projetar e fabricar (a margem pode ser muito pequena ou nenhuma margem) molde, com o método de fundição para fundir cera, para obter o modelo original de cera; Repita o processo de revestimento e lixamento no molde de cera, endureça a casca e seque; Em seguida, o molde de cera interno é dissolvido para retirar a cera e obter a cavidade; Conchas torradas para resistência e respirabilidade suficientes; Materiais metálicos necessários para vazamento; A areia é retirada após o descasque, obtendo-se um produto acabado de alta precisão. De acordo com as necessidades dos produtos de fundição de precisão, são realizados tratamento térmico e trabalho a frio.

 

1. O que é fundição de precisão de aço inoxidável

Na produção de produtos de aço inoxidável, quando alguns produtos apresentam formatos estranhos e não podem ser produzidos dobrando tubos e outros processos, para produzir tais produtos de formato irregular (ocos ou sólidos por dentro), um processo de utilização de moldes de cera → para fazer areia moldes → materiais líquidos são usados.

Vantagens: É possível confeccionar produtos com diferentes estilos de acordo com diferentes padrões de cera.

Desvantagens: a precisão da peça moldada não é alta e a rugosidade da superfície é grande.

 

2. Processo de fundição de precisão
1. Faça moldes de acordo com diferentes formatos de produtos. O molde é dividido em métodos de molde côncavo superior e inferior, que são concluídos por meio de processos abrangentes, como torneamento, aplainamento, fresamento, ataque químico e faísca elétrica. O formato e o tamanho do caroço são iguais a metade do produto. Como a matriz de cera é usada principalmente para prensagem industrial de cera, o material de liga de alumínio com baixo ponto de fusão, baixa dureza, baixos requisitos, preço mais barato e peso leve é ​​selecionado como molde.

2. Use moldes de liga de alumínio para produzir um grande número de modelos de núcleo sólido de cera industrial. Em circunstâncias normais, um modelo de núcleo sólido de cera industrial só pode corresponder a um produto em branco.

3. A margem periférica do molde de cera é refinada e uma pluralidade de padrões de cera únicos são colados na matriz pré-preparada (também conhecida como árvore de grupo) após a rebarbação, e esta matriz também é um modelo de núcleo sólido de cera industrial produzido por moldes de cera. (Parece uma árvore)

4. Uma pluralidade de moldes de cera que foram fixados na matriz são revestidos com cola industrial e pulverizados uniformemente com uma camada de areia fina (um tipo de areia refratária, resistente a altas temperaturas, geralmente areia de sílica). As partículas de areia são pequenas e finas, o que garante que a superfície da peça seja o mais lisa possível.

5. Deixe o molde de cera pulverizado com uma camada de areia fina secar naturalmente na temperatura ambiente definida (ou temperatura constante), mas isso não pode afetar a mudança do molde de cera interno, e o tempo de secagem natural ao ar depende da complexidade do produto em si, e o tempo geral de secagem ao ar das peças fundidas de precisão é de cerca de 5-8 horas. 10. Assar casca de areia Para tornar a casca de areia da areia encerada mais sólida e estável, antes de despejar água de aço inoxidável, a casca de areia deve ser assada, geralmente em temperatura muito alta (a temperatura é de cerca de 1000 ゚) no forno.

Água de aço inoxidável, que foi dissolvida em estado líquido em alta temperatura, é despejada na casca de areia desparafinada, e a água líquida de aço inoxidável preenche o espaço onde o molde de cera foi formado até que esteja completamente preenchido, incluindo a parte intermediária da matriz .

Como haverá materiais de diferentes composições misturados na caldeira de aço inoxidável dissolvido, a fábrica precisa verificar a porcentagem de materiais. Em seguida, é ajustado de acordo com as proporções desejadas, como adicionar aqueles aspectos dos elementos para obter o efeito desejado.

Depois que a água líquida do aço inoxidável é resfriada e solidificada, a camada externa da casca de areia é quebrada com a ajuda de ferramentas mecânicas ou mão de obra, e o produto sólido de aço inoxidável é exposto, que tem o formato do modelo de cera original, ou seja, o espaço em branco necessário. Eles são então cortados e separados um por um e depois moídos grosseiramente para se tornarem uma única peça bruta

Blank de inspeção: O blank com furo de areia e porosidade na superfície deve ser reparado com soldagem a arco de argônio, e o produto residual deve ser devolvido ao forno após a limpeza.

Limpeza dos blanks: Os blanks que passaram na inspeção devem passar pelo processo de limpeza.