Terminais de alumínio para subestação

Os terminais de alumínio da subestação são projetados para conectar condutores de alumínio a terminais de transformadores, barramentos, comutadores e outras interfaces de equipamentos de distribuição de energia de alta-tensão.

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Introdução de Produto

Especificações Técnicas

Parâmetro	Especificação/Padrão Industrial
Tipo de produto	Terminal terminal de alumínio da subestação
Compatibilidade do condutor	AAC, AAAC, ACSR ou condutores de alumínio personalizados
Material do talão	Liga de alumínio-de alta condutividade (por exemplo, 6061-T6, 1350)
Método de conexão	Compressão, aparafusada mecânica ou soldada por fricção
Configurações de furos de montagem	1 furo, 2 furos (padrão NEMA espaçamento de 1,75 pol/44,5 mm), bloco NEMA de 4 furos ou padrões personalizados
Diâmetro e espaçamento do furo	Fabricado de acordo com desenho, NEMA CC1 ou especificações de hardware
Dimensões da almofada de contato	Comprimento x largura x espessura personalizado com base nos requisitos de densidade atuais
Tratamento de superfície	Eletro-estanhado (espessura mínima padrão), simples/usinado ou passivado
Tolerâncias Dimensionais	De acordo com ISO 2768-m, padrões ANSI ou desenhos de engenharia
Sistema e testes de qualidade	Fabricado sob gestão de qualidade ISO 9001; relatórios de teste disponíveis mediante solicitação
Marcação do produto	Carimbado ou marcado a laser-com tamanho do condutor, índice da matriz e ID do lote de produção

Escopo de aplicação

01/

Terminações do transformador:Conecta condutores diretamente às buchas do transformador e às interfaces dos blocos que exigem geometria exata dos blocos e compatibilidade de materiais.

02/

Conexões do painel:Fornece interfaces mecânicas e elétricas estáveis para terminais de painéis de distribuição, suportando padrões de furos NEMA padrão.

03/

Interfaces de barramento:Os terminais-para serviços pesados conectam condutores de-alta capacidade a barramentos planos de alumínio ou cobre.

04/

Linhas de Distribuição:Aplicado em redes de distribuição aéreas e transições de cabos subterrâneos que exigem transferência de corrente confiável.

05/

Projetos EPC e Utilidades:Suportes-personalizados, projetados para atender às rigorosas especificações de engenharia de serviços públicos e à lista de materiais (BOM) do projeto.

Parâmetros técnicos para confirmar antes de fazer o pedido

Especificações do condutor:Tipo de condutor (AAC, AAAC, ACSR), área-de seção transversal ou tamanho AWG/kcmil.

Material e acabamento do talão:Grau de liga de alumínio e tratamento de superfície especificados (acabamento eletro-estanhado ou nu).

Geometria da interface:Diâmetro da entrada do cabo, profundidade do soquete do cilindro, comprimento da almofada, largura da almofada, espessura da almofada e dimensões gerais.

Padrão de montagem:Número de furos, diâmetro do furo, espaçamento-a{1}}de furo central e padrão de layout do furo.

Conformidade e Volume:Especificação de projeto ou utilidade, tolerâncias dimensionais e quantidade de pedido necessária.

Processo de Fabricação e Controle de Qualidade

O rigoroso controle de qualidade durante toda a produção evita falhas na instalação em campo, superaquecimento térmico e resistência de contato excessiva.

Verificação de materiais:

O estoque de alumínio bruto passa por análise química para verificar o grau da liga. Os Relatórios de Teste de Materiais (MTR) de acordo com EN 10204 3.1 estão disponíveis mediante solicitação.

Usinagem e Perfuração CNC:

O fresamento CNC de precisão e a perfuração automatizada garantem alta planicidade da superfície nas almofadas de contato e linhas centrais precisas dos furos.

Rebarbação:

Todos os furos usinados, bordas de soquete e cantos de almofadas são totalmente rebarbados para proteger os condutores durante a inserção e evitar problemas de montagem.

Revestimento de superfície:

A eletro-estanhagem é aplicada para evitar a oxidação da superfície e reduzir a resistência do contato elétrico, o que é particularmente crítico para ambientes atmosféricos agressivos.

Inspeção Dimensional:

Os principais recursos-incluindo diâmetros de furos, espaçamento entre-centros-entre centros, profundidade do soquete e planicidade da superfície-são verificados usando ferramentas calibradas e equipamentos CMM.

Padrões e Conformidade

Os produtos podem ser projetados e fabricados de acordo com os padrões internacionais da indústria de energia:

ANSI/NEMA C119.4:Conectores elétricos - Padrões de terminais de conectores para serviços pesados

NEMA CC1:Conectores de energia elétrica para subestações

CEI 61238-1:Conectores mecânicos e de compressão para cabos de alimentação

ISO 9001:2015:Padrão do Sistema de Gestão da Qualidade

Perguntas frequentes

P: Como seleciono o terminal de alumínio da subestação correto?

R: Selecione o terminal combinando o tipo e tamanho do condutor, as dimensões do terminal do equipamento, o padrão de furos de montagem-(diâmetro e espaçamento), a classificação de corrente contínua e os requisitos ambientais de revestimento.

P: Os terminais de alumínio podem ser conectados a barramentos ou terminais de cobre?

R: Sim. Para conexão direta a barramentos de cobre, terminais de alumínio eletro-estanhados são normalmente especificados juntamente com um composto de junta anti{2}}oxidante aprovado para evitar corrosão galvânica e oxidação superficial na interface bimetálica.

P: Que documentação é necessária para um orçamento personalizado?

R: Fornece um desenho de engenharia 2D (.PDF) ou modelo CAD 3D (.STEP / .DWG / .IGES), especificações do condutor, grau de liga de alumínio necessário, requisitos de acabamento superficial, padrões aplicáveis e quantidades estimadas de pedidos.

P: Como as consistências dimensionais e de materiais são mantidas para pedidos repetidos de serviços públicos?

R: Depois que os desenhos e amostras de engenharia iniciais são aprovados, todos os parâmetros de fabricação, especificações de materiais e critérios de inspeção são bloqueados em nosso sistema de controle de produção sob um número de peça exclusivo.

P: Quais opções de tratamento de superfície são recomendadas para ambientes externos de subestações?

R: A eletro-estanhagem é altamente recomendada para aplicações externas em subestações. Ele fornece resistência à corrosão contra a exposição ambiental, evita o acúmulo de óxido de alumínio e reduz a resistência de contato elétrico durante a vida útil operacional da conexão.

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