Aplicações de fundição de metal
Oct 19, 2023| Fundição em areia
A fundição em areia tem uma ampla gama de adaptabilidade, peças pequenas, peças grandes, peças simples, peças complexas, peças únicas e grandes lotes podem ser usadas. Os moldes de areia são mais refratários do que os moldes de metal, portanto, materiais com pontos de fusão mais elevados, como ligas de cobre e metais ferrosos, também são usados principalmente neste processo.
Os moldes para fundição em areia são geralmente feitos de madeira, comumente conhecidos como moldes de madeira. Para melhorar a precisão dimensional, são frequentemente utilizados moldes de liga de alumínio ou moldes de resina com longa vida útil. Embora o preço tenha aumentado, a aplicação de fundição em areia ainda é muito mais barata do que o molde usado para fundição em molde de metal. Na produção de pequenos lotes e peças grandes, a vantagem de preço é particularmente proeminente.
Fundição em molde de metal
Ao usar a fundição em molde de metal, os seguintes fatores devem ser considerados de forma abrangente: longo ciclo de fabricação e alto custo, não adequado para produção de peças únicas e pequenos lotes; não é adequado para fundição com formas complexas (especialmente cavidades internas), peças fundidas de paredes finas e grandes (moldes de metal). O molde é limitado pelo tamanho do material do molde e pela capacidade do equipamento de processamento de cavidade e equipamento de fundição, portanto, o molde de metal não é adequado para a produção de peças fundidas particularmente grandes) O custo do molde é mais caro do que o molde de areia e mais barato do que a fundição sob pressão.
Fundição por gravidade
É amplamente utilizado na produção de várias peças fundidas não ferrosas, mas a fundição em molde de metal também tem desvantagens, como baixa taxa de utilização de metal, dificuldade em vazar peças fundidas complexas de paredes finas e menor densidade estrutural das peças fundidas do que a fundição sob pressão.
Fundição de alta pressão
Como o metal fundido preenche a cavidade sob alta pressão e alta velocidade, o ar na cavidade fica inevitavelmente preso dentro da peça fundida para formar poros subcutâneos, portanto, as peças fundidas em liga de alumínio não devem ser tratadas termicamente e as peças fundidas em liga de zinco não devem ser pulverizadas na superfície. (mas pode ser pintado). Caso contrário, os poros internos da peça fundida se expandirão devido à expansão térmica e farão com que a peça fundida se deforme ou borbulhe quando o tratamento acima mencionado for realizado.
A tolerância de corte mecânico das peças fundidas também deve ser menor, geralmente em torno de 0,5 mm, o que pode não apenas reduzir o peso das peças fundidas, reduzir a quantidade de corte para reduzir custos, mas também evitar a penetração na camada densa do superfície, expondo poros subcutâneos e fazendo com que a peça seja descartada.
Devido à frouxidão interna das peças fundidas, baixa plasticidade e tenacidade, não é adequado para a fabricação de peças de carga de impacto. A espessura da parede das peças fundidas é uniforme, aplicações de fundição de metal e peças fundidas de paredes finas de 3 a 4 mm são adequadas, e a espessura máxima da parede deve ser inferior a 6 a 8 mm para evitar defeitos como furos de contração. Evite usinar para evitar furos internos expostos.
Fundição de baixa pressão
O metal fundido é preenchido sob pressão, o que pode melhorar a fluidez do metal fundido, e a peça fundida tem boa conformabilidade, o que favorece a formação de peças fundidas com contornos nítidos e superfícies lisas, o que é mais favorável para a formação de peças fundidas grandes e finas -fundições muradas; as peças fundidas cristalizam sob a ação da pressão. É solidificada e pode ser totalmente alimentada, portanto a estrutura da peça fundida é densa e as propriedades mecânicas são altas; o rendimento do processo do metal fundido é melhorado. Geralmente, nenhum riser é necessário, de modo que o rendimento do metal fundido é bastante melhorado. Geralmente até 90%. Boas condições de trabalho, alta eficiência de produção e fácil mecanização e automação também são vantagens notáveis da fundição de baixa pressão.
A fundição de baixa pressão possui uma ampla gama de tipos de liga e pode basicamente ser usada para várias ligas de fundição. Não apenas para fundição de ligas não ferrosas, mas também para ferro fundido e aço fundido. Principalmente para ligas não ferrosas facilmente oxidáveis, apresenta desempenho superior, ou seja, pode prevenir efetivamente que o metal fundido produza inclusões de escória oxidativa durante o processo de vazamento. A fundição de baixa pressão não possui requisitos especiais para materiais de fundição.