O fluxo do processo de fundição de aço inoxidável

O processo de fundição do aço inoxidável é um processo complexo, mas delicado, que envolve múltiplas etapas destinadas a transformar o aço inoxidável em sua forma líquida no formato e tamanho desejados. Este processo pode ser dividido nos seguintes métodos principais de fundição: fundição em areia, fundição de precisão (método de cera perdida), fundição de precisão, fundição centrífuga e fundição de alta pressão. Aqui nos concentraremos na fundição em areia e na fundição de precisão (método de cera perdida), que são os dois métodos mais comuns na fundição de aço inoxidável.

 

Fundição em areia
1. Preparação do molde: Primeiro, de acordo com o formato da peça fundida desejada, use madeira ou metal para fazer um modelo. Este modelo, chamado de “formato”, é um pouco maior que a peça fundida final para compensar o encolhimento do metal durante o resfriamento.

 

2. Preparação da caixa de areia: Misture areia e adesivo para formar areia plástica e, em seguida, coloque essa areia na caixa de areia e pressione firmemente. A seguir, a forma é colocada na caixa de areia e a areia é compactada até formar metade do molde.

 

3. Separação do molde e sistema de vazamento: Após a remoção do padrão, a areia manterá sua forma e formará o molde. Em seguida, as partes superior e inferior do molde são separadas, os resíduos no molde são limpos e o sistema de vazamento é instalado, incluindo o copo de vazamento, a corrediça reta, a corrediça transversal e a comporta interna.

 

4. Derramamento: Despeje o aço inoxidável derretido no copo e flua para o molde através do sistema de vazamento.

 

5. Resfriamento e desmoldagem: Deixe a peça fundida esfriar até a temperatura ambiente no molde, depois abra o molde e remova a peça fundida.

 

6. Limpeza e pós-tratamento: remover a areia e outras impurezas da superfície da peça fundida, e realizar o tratamento térmico necessário, como recozimento, têmpera, etc., para melhorar suas propriedades mecânicas.

 

Fundição de precisão (processo de cera perdida)
1. Moldagem de cera: Primeiro, use cera para fazer um modelo preciso, o tamanho e a forma do modelo atendem totalmente aos requisitos da fundição final.

 

2. Produção de casca: o molde de cera é revestido com materiais refratários, como cerâmica ou silicato, para formar uma casca multicamadas. Após a secagem de cada camada, aplique a próxima até atingir espessura suficiente.

 

3. Derretimento do molde de cera: Toda a casca é aquecida para que o molde de cera derreta e escorra, deixando uma cavidade, que é o formato da peça fundida final.

 

4. Derramamento e resfriamento: o aço inoxidável fundido é injetado na cavidade e depois resfriado e solidificado.

 

5. Quebra e limpeza da casca: Após o resfriamento, quebre a casca, remova a peça fundida e limpe e dê polimento à superfície.

 

6. Pós-tratamento: Realize o tratamento térmico e usinagem necessários para obter a precisão dimensional final e o acabamento superficial.

 

Os dois métodos acima têm vantagens e desvantagens, o custo de fundição em areia é baixo, adequado para produção em massa; A fundição de precisão pode obter maior precisão dimensional e qualidade de superfície, o que é mais adequado para a produção de peças fundidas de alta precisão com formas complexas. O método escolhido depende das necessidades específicas da fundição e da escala de produção.