Tratamento de superfície comum para peças fundidas sob pressão

O processo de tratamento de superfície de fundição sob pressão de alumínio e liga de alumínio é ruim devido ao revestimento do filme de revestimento de superfície no substrato de alumínio e liga de alumínio, portanto, deve ser pré-processado para formar uma camada de filme de conversão na superfície. Isso pode não apenas melhorar a combinação de filme de revestimento e processo de fundição sob pressão, mas também melhorar significativamente a resistência à corrosão.

O tratamento de superfície de alumínio e liga de alumínio é geralmente: lavagem alcalina → limpeza com água quente → limpeza com água fria → remoção da película de oxidação → limpeza com água fria → limpeza com água fria → conversão química → limpeza com água fria → remoção de limpeza com água iônica → secagem. O processo de tratamento de superfície de alumínio e liga de alumínio consiste em produtos de fundição sob pressão diferentes do desempenho das peças de aço.

Remoção de óleo: O objetivo da lavagem alcalina é remover as manchas de óleo aderidas à superfície da liga de alumínio. A fórmula de lavagem alcalina comumente usada consiste em NA2CO3, NA3PO4, NA2SIO3 e aditivos. É usado principalmente para imersão e pulverização. Também pode ser lavado e limpo com eletrolítico e ultrassônico. Remova o filme de oxidação: O filme de óxido formado naturalmente na superfície do alumínio é irregular e não contínuo. Deve ser completamente limpo antes do revestimento. Para peças laminadas de liga de alumínio O filme de óxido é principalmente ácido nítrico.

O processo de revestimento geralmente pode ser dividido em: pintura, pulverização e elétrico. Depois que a peça de trabalho é tratada na superfície, o processo de pulverização e o equipamento apropriados devem ser selecionados para os requisitos das diferentes peças de trabalho e resistência à corrosão. Ao mesmo tempo, deve-se prestar atenção ao controle de plana, seca, resfriamento, etc. Caso contrário, afetará negativamente a qualidade do produto. Em circunstâncias normais, o processo de pulverização pode obter melhor qualidade de aparência. O revestimento de tinta tem bom brilho, cor e resistência às intempéries, e geralmente é usado em ocasiões com maiores requisitos de aparência, como revestimento de automóveis e tanque de combustível de motocicleta. Para ocasiões com maiores requisitos anticorrosivos, geralmente são utilizados alumínio fundido, como quadros de motocicletas, geladeiras colocadas na cozinha, etc. A tecnologia elétrica é geralmente usada em testes de neblina resistente ao sal, resistência ao impacto e outros requisitos elevados e atua como primer. Obviamente, o limpador do carro, a fechadura da porta, etc. podem atender aos requisitos de apenas uma pintura elétrica. Às vezes pode ser aplicado aos três processos de um produto, que é determinado por fatores abrangentes em todos os aspectos. Os três processos têm suas próprias vantagens e desvantagens. Em termos de investimento em equipamento, o equipamento electroforético é largamente investido num investimento único, e os equipamentos principais dependem principalmente de importações; o equipamento de pulverização tem menos investimento ao mesmo tempo, mas devido à alta temperatura de secagem do pó, o custo operacional da operação do equipamento (consumo de energia) é alto. Atualmente, os revestimentos rosa e as propriedades anticorrosivas que foram bem desenvolvidas no exterior desenvolveram propriedades de temperatura bem ligadas e curadas e de baixa corrosão.