Como escolher ferramentas de usinagem de peças de precisão?

No processo de processamento de peças de precisão, o tempo total de corte T passado pela ferramenta após a afiação ou a aresta de corte de uma nova lâmina desde o início do corte até que o desgaste atinja o padrão rombudo é chamado de vida útil da ferramenta, ferramentas de usinagem CNC em min. Nota: A vida útil da ferramenta T não inclui momentos não cortantes, como ajuste da ferramenta, medição, avanço rápido e retorno. A vida útil da ferramenta refere-se à probabilidade de a ferramenta completar a operação nominal dentro das condições e do tempo normais de corte durante a usinagem de peças de precisão. Ou seja, a probabilidade de que a ferramenta possa completar o tempo de corte predeterminado sem danificar a ferramenta sob condições operacionais e especificações de corte confirmadas.

Ao escolher uma ferramenta, você também deve considerar o seguinte:

(1) A vida útil de ferramentas complexas, de alta precisão e com vários gumes deve ser maior do que a de ferramentas simples, de baixa precisão e com um único gume.

(2) É conveniente e conveniente trocar a lâmina e a lâmina da ferramenta indexável. Para manter a aresta de corte afiada, as ferramentas de usinagem fornecem a vida útil da ferramenta que pode ser selecionada para ser menor.

(3) A carga de corte da ferramenta de acabamento é pequena e a vida útil da ferramenta deve ser maior que a da ferramenta de desbaste.

(4) Para acabamento de peças grandes, para evitar troca de ferramenta no meio do caminho, a vida útil da ferramenta deve ser selecionada mais alta.

(5) A vida útil da ferramenta na usinagem CNC geralmente deve ser maior que um turno de operação, tipos de ferramentas de usinagem pelo menos maiores que o tempo de corte de uma peça.