Quais são os métodos de produção de moldes de investimento para fundição?

A fundição de precisão é uma das tecnologias importantes na área de fundição de precisão, especialmente adequada para a fabricação de peças metálicas com formas geométricas complexas, paredes finas ou ranhuras alongadas. Este processo normalmente envolve várias etapas finas para garantir a precisão e a qualidade da peça fundida final. A seguir estão vários métodos comuns de fundição de precisão, cada um com suas características exclusivas, adequados para diferentes tipos de necessidades de fundição.

1. Método de imersão
O método de imersão é um processo eficaz para o tratamento de peças fundidas com furos longos e canais estreitos. Este processo geralmente é implementado durante a produção de cascas multicamadas. Em primeiro lugar, use moldes de cera ou outros modelos combustíveis para construir a forma básica e, em seguida, cubra a camada externa com material refratário para formar uma concha. Depois que a casca atinge uma certa espessura, ela é imersa em uma pasta especialmente projetada que pode penetrar nos longos orifícios ou ranhuras estreitas dentro da casca, preenchendo todos os pequenos vazios. Depois que a pasta estiver seca e curada, repita as etapas de revestimento e secagem novamente até que a casca atinja a espessura e resistência necessárias. Este método é particularmente adequado para garantir a replicação completa de detalhes em estruturas complexas.

2. Método de modelo de cera de projeção
A fundição em cera por projeção, também conhecida como fundição de precisão ou fundição por cera perdida, é uma tecnologia de longa data. Ele derrete cera ou materiais plásticos por aquecimento e os injeta em moldes de metal para formar moldes de cera precisos. Posteriormente, esses moldes de cera são montados em uma estrutura semelhante a uma árvore, que é revestida com um revestimento resistente ao fogo e partículas de areia para formar uma concha multicamadas. Após o aquecimento, o molde de cera derrete e escorre, deixando uma cavidade, que é então injetada com metal fundido. Após o resfriamento, a carcaça pode ser quebrada para obter peças fundidas de metal precisas. Este método é adequado para produção em massa e fabricação de peças complexas, especialmente para formas geométricas que são difíceis de obter através de processamento mecânico.

3. Fundição centrífuga
A fundição centrífuga é um método de fundição especial que utiliza força centrífuga para preencher a cavidade do molde. É particularmente adequado para a fabricação de peças cilíndricas ou tubulares, como eixos, acessórios, etc. Neste processo, cera ou moldes fundidos são primeiro colocados no molde rotativo e, em seguida, o metal fundido é derramado sob força centrífuga para distribuir e aderir uniformemente. à parede interna do molde, reduzindo assim a geração de poros e encolhimento. Este método ajuda a melhorar a densidade e a resistência das peças fundidas, especialmente adequado para peças com grandes proporções.

4. Fundição sob pressão
A fundição sob pressão é um método de injeção de metal fundido em moldes em alta velocidade e pressão, adequado para a produção de peças complexas pequenas, de paredes finas e de alta densidade, como peças automotivas. Através da alta pressão, o metal fundido pode preencher rapidamente todos os detalhes do molde, garantindo que a peça fundida tenha boa estabilidade dimensional e suavidade superficial. No entanto, este método exige alta durabilidade do molde e custo relativamente alto, tornando-o inadequado para peças fundidas com paredes grandes ou espessas.

5. Método do núcleo cerâmico
Para peças fundidas que exigem estruturas internas complexas, como canais de água e óleo no bloco do motor, o método do núcleo cerâmico é uma solução eficaz. Os núcleos cerâmicos, como estruturas de suporte temporárias, podem ser dissolvidos ou quebrados após a fundição, deixando os canais internos necessários. Esta tecnologia combina a fundição tradicional com a moderna ciência dos materiais e pode fabricar estruturas internas altamente complexas sem a necessidade de processamento mecânico posterior.

Em resumo, existem vários métodos para fazer moldes de revestimento para peças fundidas, cada um com seus cenários de aplicação e vantagens exclusivos. A escolha do processo mais adequado não depende apenas da complexidade das peças, mas também precisa considerar os custos de produção, as características do material, a eficiência da produção e os requisitos de desempenho do produto final. Com o avanço da tecnologia, como a aplicação da tecnologia de impressão 3D na fabricação de peças fundidas, novas possibilidades foram fornecidas para a prototipagem rápida e a produção em pequena escala de peças complexas, expandindo ainda mais os limites da fundição de precisão.