Gabinete de holofote LED de alumínio extrudado

Enviar inquérito

Introdução de Produto

Os gabinetes de holofotes LED de alumínio extrudado fornecem um invólucro estrutural e uma interface térmica para conjuntos de LED de alta{0}}potência. O perfil personalizado pode ser projetado em torno do seu módulo LED, requisitos de montagem, estrutura de resfriamento, lente óptica e interfaces de cabo.
Para projetos OEM e em massa, os gabinetes são fornecidos como perfis extrudados brutos ou como componentes totalmente acabados por meio de corte CNC de precisão, perfuração, rosqueamento, fresamento e ranhuramento. A produção é baseada em desenhos de engenharia 2D, modelos CAD 3D, amostras físicas ou especificações dimensionais personalizadas.

Resumo das especificações técnicas

Parâmetro	Especificação e opções padrão
Tipo de produto	Caixa de holofote LED de alumínio extrudado
Material/Liga	Liga de alumínio 6063-T5, 6063-T6, 6061-T6 ou liga personalizada especificada
Processo de Fabricação	Extrusão de alumínio + usinagem CNC secundária + tratamento de superfície
Capacidade de usinagem CNC	Corte de precisão (tolerância de +/-0,1 mm a +/- 0,2 mm), fresamento, furação, rosqueamento, abertura de canais
Tratamento de superfície	Anodização (transparente, preta, camada dura), revestimento em pó (correspondência de cores RAL)
Entrada de projeto	Desenhos 2D (PDF/DWG/DXF), modelos CAD 3D (STEP/IGES) ou amostras físicas
Conformidade de Qualidade	Sistema de gestão de qualidade ISO 9001:2015, inspeção de interface 100% crítica
Etapas de produção	Projeto de ferramentas, protótipo/FAI, lote piloto, produção em volume
Aplicativos	Holofotes externos, vãos industriais-altos, iluminação esportiva, segurança e iluminação comercial

Perfil de Extrusão e Engenharia Térmica

O perfil de extrusão forma tanto o esqueleto estrutural quanto o caminho de dissipação de calor para o acessório. A geometria personalizada integra superfícies de montagem de LED, aletas de resfriamento, ranhuras internas, aberturas de cabos e interfaces de lentes em uma única seção extrudada.
As principais considerações de projeto para desempenho térmico e mecânico ideal incluem:
• Seleção de liga de alumínio para condutividade térmica e rigidez de parede
• Altura, espessura e proporção entre aletas e-aletas de resfriamento otimizadas
• Tolerâncias de planicidade na superfície de montagem do LED para eliminar pontos quentes térmicos
• Trilhos de montagem integrados, locais de rosca e canais de vedação de gaxetas

Processo de Fabricação e Usinagem CNC

Perfis de extrusão personalizados eliminam a necessidade de adaptar caixas padrão-prontas para uso-a designs de LED proprietários.

01/

Revisão de Engenharia:Análise DFM (Design for Manufacturability) em arquivos 2D/3D.

02/

Ferramentas e Extrusão:Fabricação de matrizes, aquecimento de tarugos e prensagem de perfis.

03/

Usinagem CNC secundária:Corte preciso no comprimento, furação, rosqueamento, escareamento e escareamento.

04/

Acabamento de superfície:Rebarbação, limpeza de superfícies, revestimento em pó arquitetônico ou anodização.

05/

Verificação de qualidade:Inspeção dimensional da CMM, verificação de roscas e embalagem.

Acabamento de Superfície para Iluminação Exterior

Os tratamentos de superfície são selecionados com base na exposição ambiental, necessidades estéticas e requisitos térmicos:

Alumínio anodizado:Excelente resistência à corrosão e estabilidade UV. Ideal para ambientes marinhos e uso industrial externo.

Alumínio revestido a pó:Alta resistência às intempéries com opções de cores arquitetônicas RAL. Ideal para luminárias comerciais externas.

Controle de Qualidade e Avaliação de Fornecedores

Composição de materiais:

Análise química para verificar liga e têmpera antes da prensagem.

Inspeção Dimensional:

Micrômetro, medidor e CMM verificam as tolerâncias de engenharia.

Verificação de planicidade da superfície:

Teste de laser/placa em superfícies de contato térmico para atender às especificações de planicidade de +/-0,05 mm.

Adesão do revestimento:

Testes-de hachura e espessura de filme em superfícies acabadas.

Validação de montagem:

Teste de interface usando amostras de PCB, lentes ou suportes fornecidos-pelo cliente.

O que fornecer para uma RFQ

Para receber um orçamento rápido e preciso, forneça os seguintes detalhes:

Desenhos 2D e arquivos CAD 3D:Formato PDF/DWG para tolerâncias; Formato STEP/IGES para geometria 3D.

Especificações dos materiais:Liga e têmpera preferidas (por exemplo, 6063-T5).

Requisitos de usinagem:Tamanho do rosqueamento, padrões de furos e tolerâncias de planicidade da superfície.

Tratamento de Superfície:Tipo de revestimento, espessura e código de cores (por exemplo, RAL 9005 Powder Coat).

Quantidade:Requisitos do protótipo, primeiro lote de produção e volume anual estimado (EAV).

Perguntas frequentes

P: Qual liga de alumínio é recomendada para caixas de holofotes LED?

R: O alumínio 6063-T5 ou 6063-T6 é a escolha padrão. Ele oferece um equilíbrio ideal de alta condutividade térmica (aproximadamente . 200 W/mK), excelente capacidade de extrusão para aletas de resfriamento complexas e alta qualidade de acabamento superficial para anodização ou revestimento em pó.

P: Qual é o prazo de entrega típico para ferramentas de extrusão personalizadas e produção de amostras?

R: A fabricação da matriz de extrusão normalmente leva de 10 a 15 dias corridos. Depois que a matriz estiver pronta, as amostras extrusadas e usinadas-CNC geralmente são concluídas dentro de 5 a 7 dias úteis para aprovação inicial.

P: Como você garante superfícies de contato planas para transferência de calor da placa de LED?

R: Superfícies críticas de montagem térmica passam por operações de fresamento de faceamento CNC de precisão para atingir tolerâncias rigorosas de planicidade (normalmente entre 0,05 mm e 0,1 mm), evitando espaços de ar entre a PCB e o invólucro.

P: Você consegue atender-pedidos de protótipos de baixo volume antes da produção em massa?

R: Sim. Oferecemos suporte a estágios completos de desenvolvimento de produtos, desde amostras de protótipos e inspeção do primeiro artigo (FAI), passando por testes piloto até produção em grande-volume em escala.

P: Qual é a quantidade mínima de pedido (MOQ) para extrusões de perfis personalizados?

R: O MOQ padrão depende do peso da seção-transversal do perfil, normalmente começando de 500 kg a 1.000 kg por execução de extrusão. Quantidades menores podem ser avaliadas durante a fase de prototipagem.

Tag: gabinete de holofote LED de alumínio extrudado, fabricantes, fornecedores, fábrica de gabinete de holofote LED de alumínio extrudado na China, Fundição de alumínio para ligantes, Fundição de alumínio para concentrado mais limpo, Fundição de alumínio para chaves de impacto, Fundição de alumínio para impressoras, fundição decorativa de alumínio

← Um par de: Carcaça de luz de rua externa em alumínio fundido

O próximo artigo: Grátis →

Enviar inquérito