Carcaça de luz de rua externa em alumínio fundido

Carcaça de luz de rua externa em alumínio fundido

A caixa de iluminação pública externa em alumínio fundido é o invólucro estrutural usado em aplicações de iluminação LED em ruas, rodovias, estacionamentos, municipais e outras aplicações de iluminação externa. A caixa integra as principais interfaces estruturais e de instalação de uma luminária, incluindo a área de montagem do módulo LED, compartimento do driver, interface de montagem em poste, entrada de cabos, pontos de fixação e superfícies de vedação.

  • Introdução de Produto

A caixa de iluminação pública externa em alumínio fundido é o invólucro estrutural usado em aplicações de iluminação LED em ruas, rodovias, estacionamentos, municipais e outras aplicações de iluminação externa. A caixa integra as principais interfaces estruturais e de instalação de uma luminária, incluindo a área de montagem do módulo LED, compartimento do driver, interface de montagem em poste, entrada de cabos, pontos de fixação e superfícies de vedação.
Para projetos de iluminação OEM, a caixa pode ser desenvolvida a partir de um desenho de engenharia 2D, modelo CAD 3D, amostra existente ou requisitos dimensionais definidos.

 

Especificações de materiais e seleção de ligas

 

A fundição sob pressão de alumínio integra recursos estruturais como nervuras, saliências, pontos de montagem, aberturas de cabos e cavidades internas em um único invólucro. A seleção do material depende da geometria do alojamento, dos requisitos mecânicos, do projeto térmico, do tratamento de superfície e das especificações do cliente.

 

Grau de liga

Condutividade Térmica

Castabilidade

Resistência à corrosão

Aplicação Típica

ADC12/A383

Razoável (~96 W/m K)

Excelente

Bom

Invólucros padrão, geometrias complexas de-paredes finas

A380

Bom (~100 W/m·K)

Muito bom

Bom

Gabinetes de luminárias externas-multifuncionais

A360/AlSi10Mg

Bom (~113 W/m·K)

Bom

Excelente

Iluminação pública costeira ou marítima de alta-corrosão

 

Principais recursos técnicos

01/

Estrutura integrada de dissipação de calor:A caixa de alumínio constitui uma parte crítica do caminho térmico entre o módulo LED e o ambiente circundante. O desempenho térmico é otimizado através da distribuição precisa da espessura da parede, do nivelamento da superfície de contato e do espaçamento das nervuras externas para melhorar a convecção natural.

02/

Interface de montagem do módulo LED:A área de montagem do LED é usinada-com precisão para garantir contato ideal com o dissipador de calor. O nivelamento da superfície é mantido dentro de tolerâncias restritas (<= 0.1 mm) to minimize thermal resistance, with customizable fastener patterns and edge clearance for optical lenses.

03/

Compartimento do motorista:Configurado em torno de dimensões de driver selecionadas (por exemplo, Mean Well, Inventronics, Philips). Inclui layouts espaciais otimizados, canais de fios suaves e tampas de acesso de abertura superior- ou inferior-com pontos de fixação seguros.

04/

Interface de montagem em poste:Personalizado de acordo com as configurações do mastro ou braço alvo. Ele acomoda diâmetros de braço padrão (por exemplo, 42 mm, 60 mm, 76 mm) e suporta entrada lateral-ou montagem em poste-superior com ajustes de ângulo de -15 graus a +15 graus.

05/

Estrutura de vedação e proteção:Projetado para suportar proteção de entrada até IP66/IP67 quando totalmente montado com juntas de silicone e prensa-cabos qualificados, e resistência estrutural projetada para suportar classificações de impacto de até IK08/IK10.

 

Processo de fabricação e tolerâncias

Revisão de Engenharia e DFM:

Análise de desenho/CAD para uniformidade de espessura de parede, ângulos de inclinação (1,5 graus - 3 graus), posicionamento de linhas de partição e tolerância de encolhimento.

Ferramentas de matriz:

Fabricação de moldes-de aço ferramenta de alta qualidade (H13) otimizados com canais de resfriamento e sistemas de ejeção.

Fundição sob pressão de alumínio:

Fundição sob pressão de alta-pressão (HPDC) utilizando células de fundição automatizadas (força de travamento de 800 a 2.500 toneladas com base na área ocupada pela peça).

Aparar e rebarbar:

Remoção automatizada ou manual de portões, canais, rebarbas e rebarbas de superfície.

 

Usinagem CNC:

Usinagem pós{0}}de precisão de fundição em centros de usinagem CNC de 3 e 4 eixos.

 

 

Tratamento de Superfície:

Pré-tratamento (cromatação/passivação de zircônio) seguido de revestimento em pó de poliéster-de grau externo (80 - 120 um de espessura) testado quanto à resistência à névoa salina.

Inspeção dimensional e de controle de qualidade:

Verificação usando espectrômetros, CMM (máquina de medição por coordenadas), medidores de rosca e medidores de espessura de revestimento.

Inspeção final e embalagem:

Verificação visual, triagem de defeitos de superfície e embalagens personalizadas-de exportação.

 

 

Padrões de controle de qualidade e inspeção de equipamentos

 

Categoria de inspeção

Parâmetro de inspeção

Equipamento/Método

Critérios de Aceitação

Controle de Materiais

Composição Química

Espectrômetro de emissão óptica

Em conformidade com o padrão de liga ASTM/EN

Integridade Interna

Porosidade e cáries

Detector de falhas por-raios X/seção-transversal

ASTM E505 Nível 2 ou especificação do cliente

Controle Dimensional

Furos Críticos, Planicidade, Passo

CMM, medidor de altura, medidores de plugue

Tolerância de desenho de engenharia aprovada (+/- 0.02 mm)

Acabamento de superfície

Adesão e Espessura

Teste de adesão-hachurada, Film Gauge

ISO 2409 Classe 0; 80 - 120 um revestimento

Resistência à corrosão

Durabilidade do revestimento

Câmara de teste de névoa salina

Neutral Salt Spray (NSS) >= 500 - 1000 horas

 

Exemplo de caso: peso OEM e otimização térmica

 

Resumo do projeto: Uma marca europeia de iluminação externa precisava de um invólucro atualizado para uma iluminação pública LED de 120 W para reduzir o custo do material e, ao mesmo tempo, melhorar a dissipação térmica.


Solução de engenharia:
• Redesenho do DFM: espaçamento de aletas otimizado e redução da-espessura da parede não estrutural de 4,0 mm para 3,0 mm usando nervuras de reforço estrutural.
• Resultado: redução do peso da matéria-prima de fundição em 11%, aumento da área total de resfriamento da superfície em 14% e manutenção da integridade estrutural sob testes de carga de vento, reduzindo-os custos de produção e envio por unidade.

 

Informações técnicas a serem incluídas em uma RFQ

 

Arquivos:Desenho 2D (PDF/DWG com tolerâncias) e modelo CAD 3D (STEP/IGS/X_T).


Material:Liga de alumínio preferida (por exemplo, ADC12, A380, A360).


Especificações do componente:Tamanho/padrão do módulo LED, dimensões do driver, diâmetro de inserção do poste.


Acabamento de superfície:Tipo de revestimento em pó, código de cores RAL, horas de névoa salina necessárias.


Volume:Quantidade do protótipo, quantidade do pedido inicial e Volume Anual Estimado (EAV).


Padrões de teste:Alvo requisitos de proteção IP/IK e padrão de inspeção de qualidade.

 

Perguntas frequentes

 

P: Que liga de alumínio é adequada para uma caixa de iluminação pública externa fundida?

R: A seleção depende dos requisitos estruturais, necessidades térmicas e exposição ambiental. O ADC12/A383 é preferido para geometrias complexas e demandas térmicas padrão. A380 oferece propriedades mecânicas e térmicas equilibradas.

P: Uma caixa de luz pública de alumínio fundido pode ser personalizada para módulos e drivers de LED específicos?

R: Sim. Os layouts das caixas podem ser totalmente personalizados de acordo com as dimensões especificadas da placa de LED, pontos de montagem de lentes ópticas, dimensões do driver, roteamento interno de cabos e geometrias de montagem em poste antes da produção do molde.

P: Quais partes de uma caixa de iluminação pública fundida normalmente requerem usinagem CNC?

R: Os recursos que exigem tolerâncias mais restritas do que a fundição sob pressão padrão (+/- 0.3 mm) são usinados em CNC. Normalmente incluem superfícies de montagem de LED (para planicidade da superfície<= 0.1 mm), thread tapping, pole clamp interface bores, hinge pin holes, and precision gasket grooves.

P: Como os compradores verificam a qualidade das caixas de iluminação pública em alumínio fundido?

R: A qualidade é verificada por meio de análise espectral de matéria-prima, inspeção dimensional de CMM em modelos CAD, verificações de-raios X para porosidade interna, espessura de revestimento e testes de adesão, além de verificações de ajuste de montagem com componentes elétricos reais.

P: Que fatores afetam o desempenho térmico no projeto de habitações para iluminação pública?

R: Os principais fatores incluem planicidade da área de contato térmico, qualidade do material de interface térmica (TIM), condutividade térmica da liga do invólucro, uniformidade da seção da parede e design da aleta externa (orientação, inclinação e altura para promover a convecção natural).

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