Gabinete de dissipador de calor térmico com luz de alto brilho LED

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Introdução de Produto

Gabinetes de dissipador de calor térmico personalizados para iluminação LED de alto brilho, projetados e fabricados de acordo com dimensões técnicas especificadas, interfaces de montagem, especificações de liga de material e condições de operação térmica.
O gabinete integra dissipação de calor e suporte estrutural dentro de uma luminária LED de alto brilho. Sua geometria, condutividade da liga de alumínio, planicidade da superfície de montagem do LED e usinagem CNC de precisão determinam diretamente a eficiência da transferência térmica, a precisão da instalação do módulo de LED e a confiabilidade da montagem do acessório final.

Design térmico para aplicações de alto brilho LED

O invólucro do dissipador de calor serve como caminho térmico central entre o mecanismo de luz LED e o ambiente. Durante a operação, o calor gerado pelos chips de LED passa pela PCB/substrato, pelo material de interface térmica (TIM), pela superfície de contato usinada com precisão-e pelo corpo do dissipador de calor antes de se dissipar no ar circundante por meio de convecção natural ou forçada.
O desempenho térmico é uma propriedade-do sistema, e não apenas uma função do tamanho do gabinete. As principais variáveis de projeto incluem:
• Potência alvo do LED e carga térmica (W)
• Seleção de liga de alumínio e condutividade térmica (W/m·K)
• Área de superfície de dissipação de calor efetiva total
• Altura da aleta, espessura, passo e geometria da nervura
• Área de contato da superfície de montagem do LED e rugosidade da superfície (Ra)
• Espessura estrutural da parede e caminhos de condução térmica
• Seleção de material de interface térmica (TIM) e pressão de fixação
• Temperatura ambiente operacional (Ta)
• Orientação de instalação da luminária e fluxo de ar de convecção natural

Especificações Técnicas e Seleção de Materiais

Parâmetro de especificação	Padrão Técnico e Capacidades	Requisito do cliente/especificações do projeto
Categoria de produto	Gabinete de dissipador de calor térmico de alto brilho LED personalizado	(Especificado no desenho)
Opções de material/liga	Die-Fundição: ADC12 / A380 / A360 (96-113 W/m·K) Extrusão: 6063-T5 / 6061-T6 (200-201 W/m·K) Forjamento/Estampagem: 1070/1050 (220-230 W/m·K)	(Especificado no desenho)
Processo Primário	Fundição sob pressão de alta-pressão, extrusão de precisão, forjamento a frio, usinagem CNC, estamparia	(Especificado no desenho)
Envelope Dimensional	Diâmetro Externo: 150 mm – 550 mm; Altura: 50mm – 300mm	(Especificado no desenho)
Faixa de espessura de parede	Die Casting: >= 1.5 mm; Forging: >= 1.0 milímetros	(Especificado no desenho)
Usinagem de superfície LED	CNC torneado/fresado (rugosidade superficial Ra<= 1.6 um)	(Especificado no desenho)
Tolerância de planicidade	Planicidade<= 0.05 mm - 0.08 mm across LED mounting area	(Especificado no desenho)
Rosqueamento e rosqueamento	Roscas métricas (M3, M4, M5, portas de glândula) conforme ajuste ISO 6H	(Especificado no desenho)
Classe de tolerância primária	Fundição sob pressão: GB/T 13914-MT5/MT6 ou ISO 8062-CT5 Extrusão: EN 755-9 / ASTM B221 Usinagem: Até +/- 0.01 mm	(Especificado no desenho)
Tratamento de superfície	Revestimento em pó, anodização (transparente/preto), passivação	(Especificado no desenho)
Resistência à corrosão	96h - 500h+ Teste de névoa salina neutra (ISO 9227 / ASTM B117)	(Especificado no Requisito)
Opções de cores	Preto fosco, preto brilhante, branco, prateado, cinza carvão, RAL personalizado	(Especificado no Requisito)
Proteção de entrada (IP)	Projetado para suportar configurações de vedação IP65/IP66	(Especificado no Requisito)
Qualidade e Conformidade	ISO 9001:2015, RoHS 2.0, REACH, Certificados de Materiais (EN 10204 3.1)	(Documentação Necessária)

Escopo de personalização e fabricação OEM personalizada

A fabricação OEM personalizada alinha o invólucro térmico com o design específico da placa de LED, caixa do driver, interface do suporte de montagem, lente óptica/refletor e estética da luminária alvo.

Capacidades de personalização de engenharia
• Diâmetro geral, comprimento, largura e perfil de alojamento personalizados
• Densidade de aleta otimizada, altura de aleta, layout radial ou configurações de aletas-pinadas
• Superfícies de montagem de PCB de LED-usinadas com precisão e localização dos pinos de alinhamento
• Padrões personalizados de furos de rosca (M3, M4, M5, UNC) e furos de folga
• Prensa-cabos integrados, portas de sensor (por exemplo, PIR/Microondas) e pontos de montagem de suporte de driver
• Ranhuras de retenção de gaxeta personalizadas para vedação de proteção contra entrada IP65/IP66
• Acabamentos de superfície personalizados para radiação de calor de alta{0}}emissividade e resistência à corrosão externa

Processo de produção e garantia de qualidade

01/

Integridade da matéria-prima:Análise espectrométrica de composição química e verificação de conformidade RoHS/REACH para cada lote de liga.

02/

Precisão Dimensional:CMM (Máquina de Medição por Coordenadas), projetores ópticos 2D e medidores de rosca calibrados para padrões de furos de montagem.

03/

Qualidade de superfície:Testes de planicidade com relógios comparadores, medidores de rugosidade superficial (Ra), medidores de espessura de revestimento e testes de adesão-hachurada (ISO 2409/ASTM D3359).

04/

Resistência à corrosão:Teste de névoa salina neutra (NSS) de acordo com ISO 9227 / ASTM B117.

05/

Documentação de conformidade:Certificação do sistema ISO 9001:2015, certificados de teste de materiais (MTC de acordo com EN 10204 3.1), relatórios de inspeção do primeiro artigo (FAI) e declarações RoHS 2.0 / REACH.

Aplicações Industriais e Comerciais

Os gabinetes de dissipadores de calor de alto brilho de LED são projetados para instalações com-tetos altos que exigem gerenciamento térmico contínuo e alta confiabilidade.

Logística e Armazenagem:Centros-de distribuição de alto nível, centros de distribuição, instalações de armazenamento refrigerado

Plantas de Fabricação:Oficinas de máquinas pesadas, salas de montagem, instalações de processamento químico

Arenas Comerciais:Pavilhões desportivos, centros de exposições interiores, ginásios, grandes espaços comerciais

Indústria Especializada: Aircraft hangars, shipyards, high-ambient temperature processing facilities (Ta >= 50 graus C)

Diretrizes de aquisição e cotação OEM

Para receber uma cotação precisa e minimizar os ciclos de esclarecimento de engenharia, envie os seguintes detalhes com sua Solicitação de Cotação (RFQ):

Arquivos de engenharia:

Desenho 2D com tolerâncias (PDF/DWG) e modelo CAD 3D (STEP/IGES).

Especificação de materiais:

Almeje a liga (por exemplo, ADC12, 6063-T5) ou solicite uma recomendação de engenharia com base na carga térmica.

Requisitos térmicos:

Potência total do LED, carga de calor esperada (W) e temperatura ambiente operacional desejada.

Acabamento de superfície:

Tipo de revestimento (por exemplo, revestimento externo em pó de poliéster), código de cores (RAL) e horas mínimas de resistência à pulverização de sal-.

Volume e linha do tempo:

Quantidade de amostra de protótipo, volume de pedido experimental, volume anual estimado (EAV) e cronograma de entrega alvo.

Perguntas frequentes

P: Que condutividade térmica posso esperar de diferentes ligas de alumínio?

R: Ligas de fundição{0}}como ADC12 e A380 oferecem condutividade térmica em torno de 96 - 113 W/m·K, o que é adequado para geometrias estruturais complexas de caixas. O alumínio extrudado (6063-T5) fornece cerca de 200 - 201 W/m·K, enquanto o alumínio puro forjado a frio (1070) atinge até 220 - 230 W/m·K.

P: Como você garante o contato térmico adequado com o módulo LED?

R: Após a fundição primária ou forjamento, a área de contato de montagem do LED passa por uma operação secundária de faceamento CNC de precisão.

P: Você pode fabricar dissipadores de calor diretamente de nossos arquivos CAD 3D?

R: Sim. Aceitamos formatos CAD 3D padrão, incluindo STEP (.stp), IGES (.igs) e Parasolid (.x_t), juntamente com desenhos PDF 2D para tolerâncias, especificações de rosca e chamadas de acabamento superficial.

P: Que documentação de qualidade é fornecida nas remessas em lote?

R: A documentação de remessa padrão inclui Certificados de Teste de Material (MTC de acordo com EN 10204 3.1), Relatórios de Inspeção Dimensional CMM, Relatórios de Teste de Espessura e Adesão de Tinta e Declarações de Conformidade RoHS 2.0/REACH.

P: Quais são os prazos de entrega típicos para ferramentas personalizadas e produção em massa?

R: Os prazos de entrega padrão das ferramentas variam de 20 a 35 dias corridos, dependendo da complexidade da matriz, seguidos imediatamente pelo envio da amostra do primeiro-artigo. O prazo de produção em massa é normalmente de 15 a 25 dias corridos após a aprovação da amostra, com MOQs de produção geralmente começando em 300 a 500 unidades por tiragem.

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